如何解决彩页印刷后的纸张起皱问题？​

解决彩页印刷后纸张起皱问题，需从 “事前预防” 和 “事后处理” 两方面入手，核心是控制纸张状态、优化印刷参数及规范操作流程，具体措施如下：

一、事前预防：从源头规避起皱风险

1. 纸张预处理：稳定纸张物理状态

印刷前对纸张进行 “调湿处理”，将其放置在与印刷车间温湿度一致（通常温度 20-25℃、湿度 50%-60%）的环境中 24-48 小时，平衡纸张含水量，避免印刷中因水分骤变导致纤维伸缩不均而起皱。

选用与印刷工艺匹配的纸张规格：如高速印刷需选挺度较高的纸张（如 80g 以上铜版纸），避免薄纸（如 60g 以下）因张力不足起皱；涂层纸（如哑粉纸）需确认涂层附着力，防止印刷时涂层脱落引发纸张褶皱。

2. 印刷设备调整：优化运行参数

校准输纸机构：检查输纸轮、压纸轮的压力，确保压力均匀（过松易导致纸张歪斜起皱，过紧易压伤纸张）；调整吸纸嘴的吸力，保证纸张平稳输送，避免因吸力不均导致纸张局部拉伸起皱。

控制印刷压力与速度：根据纸张厚度调整橡皮布与印版的压力，薄纸需减小压力，避免纸张被过度挤压变形；印刷速度需与纸张适配，高速印刷时若纸张张力控制不当，易因拉伸不均起皱，可适当降低速度并同步调整张力辊参数。

稳定烘干 / 固化温度：若为胶印、UV 印刷，需控制烘干装置的温度（如胶印烘干温度一般不超过 60℃，UV 固化温度需匹配纸张耐热性），避免温度过高导致纸张水分快速流失、收缩起皱；同时确保烘干装置出风口均匀，防止局部过热。

3. 油墨与辅料控制：减少对纸张的影响

选用适配的油墨：避免使用黏性过大的油墨（尤其印刷薄纸时），黏性过大会拉扯纸张导致起皱，可适当添加油墨稀释剂降低黏性；水墨印刷需控制油墨含水量，避免水分过多渗透纸张，导致纸张边缘吸湿起皱。

控制润版液用量（胶印专属）：润版液用量过多会使纸张吸水膨胀，印刷后水分蒸发又收缩，引发起皱，需根据印版图文密度调整用量，保持版面轻微湿润即可，同时可添加润版液稳定剂减少对纸张的影响。

二、事后处理：针对已起皱彩页的补救

轻微起皱：若彩页仅边缘或局部轻微起皱，可将其放入平整的压纸机（或用厚重平整的钢板、书籍）中，在常温下加压 24 小时以上，利用压力使纸张恢复平整，注意避免压伤印刷图案。

中度起皱：可使用低温熨烫法（仅适用于无覆膜、耐热性较好的纸张），将熨烫机温度调至 40-50℃，在彩页上下各垫一层无纹白纸，轻轻熨烫起皱部位，通过低温加热与压力使纸张平整，需避免温度过高导致油墨变色或纸张碳化。

严重起皱：若纸张已出现明显褶皱、变形，且影响图文清晰度，通常无法完全修复，需重新印刷，同时回溯前序流程，排查起皱原因（如设备参数、纸张状态），避免再次出现问题。